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3、 安装岩棉板：（框粘法+胀栓锚固）

3.1 岩棉应预先在工厂内或者施工现场用**界面砂浆在岩棉板两侧均匀涂覆界面砂      浆。界面砂浆可以采用喷涂、辊涂、刷涂的方式涂覆。

    涂刷岩棉板界面砂浆

3.2 粘贴岩棉板时，首先在墙面均匀批抹约5～10mm厚岩棉粘结砂浆，然后在岩棉板粘    贴面用粘结砂浆抹平后粘贴并轻揉挤压，严禁拍打岩棉板表面。24小时后进行下    步施工工序。???岩棉板贴砌时遇到非标准尺寸时，可进行现场裁切。裁切时应注    意边口尺寸整齐，切口应与聚苯板面垂直。

    贴砌时应按照自下而上、水平方向依次贴砌，上下错缝粘贴，墙角处贴砌应交错    互锁。

    岩棉板粘贴面批抹粘结砂浆

3.3 根据施工图在锚栓安装部位钻孔，并用U型卡    子将大圆盘固定在钻孔位置。每    米宽度墙面上至少设置3个锚固件，且每一块岩棉    板上至少有2个锚固件，胀    栓应按照图纸排列。 沿窗户四周，每边至少应设置3个锚固件。 ③把预先切割规    整的钢丝网片弯成“u”型和“L”型，在铺设岩棉板的同时，以“u”型网片把墙    体底部包边，以“L”型网片

    把门窗侧壁、墙体转角处包边。把螺钉敲入尼龙套管中，固定钢丝网。使用直角    边条板弯制加强用的钢丝网。

    岩棉板打孔，固定大圆盘

3.4 岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板，其宽度不得少    于150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。

3.5 岩棉板铺设完毕后，从下至上铺设钢丝网，钢丝网单孔搭接时用低碳钢丝绑扎或    用锚栓固定，绑接时每米不少于4处，对边搭接时用低碳钢丝联结，间隔不大于    150mm。锚栓固定时，间隔不大于600mm。

3.6 整修全部接缝，并用卡钉把钢丝网突起部位压平。⑧保温层安装完毕后经检验合    格可进行界面层的施工。

4、 界面层的施工：将塑料垫片安放在钢丝网下，将钢丝网垫起5mm。每平方米设置4    个塑料垫片，按梅花型进行布置。采用**喷将配制好的界面砂浆均匀喷到岩    棉板表面及钢丝网上。

5、 找平层施工

    做灰饼，冲筋，在距楼层**部约lOOmm和距楼层底部约1OOmm，同时距大墙阴或阳    角约lOOmm处，根据垂制通线做垂直方向灰饼(楼层较高时应两人共同完成)，    作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼    ，每灰饼之间的距离按1．5m左右间隔粘贴。灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做，也可    用废聚苯板裁成50mmX50mm小块粘贴。待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉    水平控制通线，具体做法为将带小线的小圆钉插入灰饼，拉直小线，使小线控制    比灰饼略高1mm，在两灰饼之间按1．5m左右问隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。

    每层灰饼粘贴施工作业完成后水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方    向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，冲筋厚度应与灰饼厚度一致。用5m    小线拉线检查冲筋厚度的一致性，并记录

6   抹抗裂砂浆

    找平层施工完成3～7d且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。耐碱网    格布长度不大于3m，尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。抹抗裂砂浆时，厚度应    控制在3～4mm，抹宽度、长度与网格布相当的抗裂砂浆后应按照从左至右、从上    到下的顺序立即用铁抹子压人耐碱网格布。在窗洞口等处应沿45°方向提前增贴    一道网格布(400mm×300mm)。耐碱网格布之问搭接宽度不应小于50mm，严禁干搭   接。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度   ≥200mm。耐碱网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100％，同时要抹平、    找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。

   首层墙面下部应铺贴双层耐碱网格布，**层铺贴网格布，网布与网布之间采用对    接方法，严禁网布在阴阳角处对接，对接部位距离阴阳角处不小于200mm。然后进   行*二层网格布铺贴，铺贴方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁   干贴。

   建筑物首层下部外保温应在阳角处双层网格布之间设**金属护角，护角高度一般   为2m。在**层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子在护角孔处拍压出抗裂   砂浆，抹*二遍抗裂砂浆包裹住护角。保护角安装牢固。

   抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等，严禁刮涂刚性    腻子等非柔性材料。三、质量要求及保证措施